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聚焦“管理精細”，提高運營質量

        狠抓設備漏風和保溫工作，尤其對窯門、預熱器清灰孔、冷風閥、立磨磨輥門、選粉機檢查門等關鍵部位以及其它隱蔽性高、容易復發的漏風部位，重點檢查關注，責任分解到人，效果掛鉤績效，實現專人治理、專人跟蹤驗證的長效機制，為進一步降低能耗奠定基礎；積極探索系統降阻工作，通過對窯尾上拱門澆注料倒角、調整C3進風口導流柱澆注料厚度、調整分解爐鵝頸管頂部彎頭下方澆注料角度等一系列措施，有效降低了1#水泥窯系統的系統阻力，高溫風機、尾排風機電流均降低10A左右；關注煤粉制備質量，通過控制煤磨出口溫度、更換2#煤磨收塵袋等措施，收塵壓差降至1800pa以內；針對目前使用的高水份煤質，組織專業研討會，形成較完善的操作思路，實現低價煤的正常穩定使用，在提高熟料質量的同時降低生產成本。

聚焦“技術創新”，提升運營效率

        大力倡導和鼓勵運用成熟技術、自主創新技術改造工作，改善運營環境，提高運行效率。實施一線窯尾煙氣脫硝改造項目，性能考核氨水消耗降幅達到71.6%；為1#水泥窯篦冷機固定板增加馬蹄狀設計，二室后墻加250mm澆注料，有效提高了熱回收效率；C5下料管下移0.56米，減少煙室至縮口二次循環，窯內煅燒改善明顯，1#熟料28d強度同比提升1.0Mpa；1#煤磨熱風管道旋風收塵器下料管雙翻版閥改為回轉下料器，降低了內漏風，提高了分離效率，有效降低了熱風的含塵濃度。2#水泥窯窯口澆注料部位改進項目、預熱器C4、C5翻板閥改微動閥項目、1#窯后窯口澆注料結構由平滑斜面改折面項目等，徹底解決了局部漏料、漏風和物料堆積等頑疾；篦冷機高溫段頂蓋采用預制件，徹底解決升溫投料時澆注料炸裂等問題，大幅延長設備運行壽命。

聚焦“經營精益”，提升營利能力

        加大研發力度，在保證產品質量穩定的前提下，降低生產成本，實現效益最大化。完成氟石膏摻加實驗及搭配方案制定，使用工業副產脫硫石膏、氟石膏搭配替代70%以上天然石膏；通過試驗分析，用鋼渣料替代銅渣，生料成本可下降1元/噸；9月份，以本地鉛鋅尾礦代替部分頁巖試驗取得成功，“0”貨款采購鉛鋅尾礦摻加比例達到2%，節約生產成本54元/噸；完成石灰石超細粉、鋼渣超細粉作為水泥混合材的試驗研究，探討分別粉磨技術在實際生產中的方案制定，并將超細粉制備作為“水泥+”策略，積極與銷售配合，推進其在商混、工程標段等混凝土中應用試驗對比。目前，石灰石超細粉開始投放市場，為企業增加了新的利潤增長點。嚴格遵循“價本利”經營理念，分析研判區域市場，水泥平均單價較年度預算增加18元/噸，熟料平均單價增加17元/噸，增加效益4100多萬元。

聚焦“售后服務”，提升品牌形象

        積極維護并主動服務客戶，形成良好的供求關系，擴大品牌的影響力，提高社會知名度。成立銷售服務小組，深入武九高速等多家施工現場，了解顧客對產品性能指標要求，針對工地試驗室與成縣公司檢測結果之間存在的差異，共同試驗對比，溝通協商解決，保證顧客滿意；針對部分客戶反應的52.5水泥外加劑適應性差等問題，主動邀請外加劑廠家來公司溝通交流，使產品質量由符合性向滿意性轉變；對每批水泥增加凈漿擴展度實驗，定期和同業競爭對手進行水泥分析對標，持續改進水泥性能和適宜性，滿足客戶需求，擴大市場份額，提高經濟效益。