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    本網(wǎng)訊（特約通訊員  馬亦豪）經(jīng)過堅持不懈強(qiáng)管理、破堅冰，古浪公司水泥窯臺時產(chǎn)量穩(wěn)步提升，工序電耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗逐步下降，熟料強(qiáng)度逐步提升，水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮減少，大幅提升了水泥窯的可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率，水泥窯臺時達(dá)到日產(chǎn)6000噸，再創(chuàng)歷史新高。
    近年來，古浪公司持續(xù)推進(jìn)技術(shù)革新和工藝改造技術(shù)攻關(guān)，努力解決水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)阻力高、能耗高的瓶頸問題。對預(yù)熱器上升風(fēng)管管道進(jìn)行擴(kuò)徑改造，預(yù)熱器系統(tǒng)管道風(fēng)速過快，與低壓損預(yù)熱器有很大差距，存在換熱不暢的問題，公司采用WDS新型納米隔熱材料，對預(yù)熱器上升風(fēng)管管道擴(kuò)大100mm直徑，降低了管內(nèi)風(fēng)速，減少了表面熱損失，加強(qiáng)了物料的換熱能力，在高溫風(fēng)機(jī)頻率不變的情況下，殼體表面溫度平均下降5℃，進(jìn)口壓力下降300Pa，電流下降3A，節(jié)能效果顯著。對原預(yù)熱器內(nèi)撒料效果較差的現(xiàn)象，及時更換C2、C3、C4級撒料盒、撒料板為新型揚(yáng)料型撒料板，改善了物料分散效果，各級旋風(fēng)筒溫度差更趨合理。對煙室進(jìn)行了擴(kuò)容改造，使用納米隔熱材料將煙室縮口內(nèi)徑由2400 mm擴(kuò)至2500 mm，煙室斜坡與拱頂?shù)拈g距1943mm擴(kuò)至2043 mm。在降低表面溫度減少熱損失的情況下，煙室尺寸擴(kuò)大100mm。煙室擴(kuò)大后有效容積變大，改善了窯內(nèi)通風(fēng)，煤粉燃燒率提高，煙室內(nèi)結(jié)皮減少，水泥窯臺產(chǎn)逐步得到提高。
    古浪公司將繼續(xù)堅持貫徹“三精管理”理念，強(qiáng)管理、破堅冰、創(chuàng)佳績，在提產(chǎn)增效的道路上繼續(xù)探索，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。