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　　本網(wǎng)訊 10月18日，永登公司1號、2號生料系統(tǒng)提產(chǎn)節(jié)能降耗改造項(xiàng)目正式開工。

　　永登公司1號、2號生產(chǎn)線現(xiàn)有原料立磨分別建成于2001年和2002年。運(yùn)行十多年來，雖然公司通過加強(qiáng)專業(yè)管理、開展專題技術(shù)攻關(guān)活動等做了大量工作，但各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)仍然落后。主要表現(xiàn)在電耗高，生料最好水平約20度/噸；設(shè)備故障率高，各類故障尤其是拉桿螺絲斷裂故障每月發(fā)生20多次，嚴(yán)重制約設(shè)備連續(xù)、高效、穩(wěn)定運(yùn)行；維修費(fèi)用居高不下，各類配件維修費(fèi)用每年約150萬元/臺；臺時(shí)產(chǎn)量偏低，兩臺立磨平均臺產(chǎn)185噸/小時(shí)左右，成為制約公司競爭實(shí)力的明顯短板。

　　為了降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力，永登公司經(jīng)過近一年的探索和論證，積極聯(lián)系天津水泥設(shè)計(jì)研究院、成都水泥設(shè)計(jì)研究院、南京水泥設(shè)計(jì)研究院等三家專業(yè)設(shè)計(jì)單位開展了相關(guān)項(xiàng)目論證工作，并制定了1號、2號生產(chǎn)線生料系統(tǒng)改造初步方案。2016年7月份，永登公司召開項(xiàng)目專題會，確定將1號、2號生料系統(tǒng)“立磨改輥壓機(jī)”方案進(jìn)行實(shí)施。

　　該項(xiàng)目計(jì)劃工期5個(gè)月，于2017年3月底建成投入運(yùn)行。項(xiàng)目實(shí)施后，臺時(shí)產(chǎn)量將達(dá)到230t/h，生料工序電耗低于14kwh/t，將進(jìn)一步提升1號、2號生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，也將進(jìn)一步提升我公司整體的競爭力。（王鵬起）