中材集團劉志江：協同創新推進“第二代”
在水泥行業，中材集團總經理劉志江是出了名的極少接受采訪的領導。而在第二代新型干法水泥創新與研發之際，他被選為第二代新型干法水泥技術研發領導小組副組長，當記者向他遞交采訪提綱后，他最終破例，愿意以行業專家的身份，解讀他心中的“第二代”。
未見到劉志江之前，耳聞他是技術專業出身，于是記者把他想象為古板嚴苛的技術專家形象。沒想到見到本人后，他謙和有禮、溫文儒雅，儼然一副學者風范。在交談過程中，他用企業家和水泥專家的雙重身份，為業內描繪了“第二代新型干法水泥技術”的美好愿景。
這是來自企業最強有力的聲音，更是行業龍頭應履行的社會責任。
記者：從企業角度看，您怎么理解第二代新型干法水泥技術的內涵？怎么看待這一新技術的提出？
劉志江：當前在世界范圍內，先進水泥工業以預分解技術為核心，將現代科學技術與工業生產的最新成果廣泛用于水泥生產的全過程，形成了一套具有現代高科技特征和符合優質高效、節能、環保以及大型化、自動化的現代綠色水泥生產方法，這就是新型干法水泥技術，這種技術現已成為我國水泥生產技術的主流。
2011年底，我國新型干法水泥生產線已達1513條之多，水泥總產量達到20.85億噸，新型干法水泥產量約為總產量的89%，約占世界總產量58%。進入21世紀后，在預分解窯節能煅燒、原料均化、“料床”粉磨、自動化控制和環境保護技術、余熱發電技術等方面，從設計到裝備制造都快速接近、達到或超過世界先進水平。
溫家寶總理在十一屆全國人大五次會議所作的《政府工作報告》中，提出了對水泥等行業控制增量、優化存量的要求。當前我國水泥產能已經絕對過剩，水泥工業必須加快轉變發展方式、進一步調整結構，加強低碳技術開發、實現產業轉型升級，把水泥產業打造成具有節能環保綠色功能的基礎原材料產業和改善民生環境的重要產業，使水泥工業可持續發展。
因此說，我國水泥工業發展已經進入了一個新階段——第二代新型干法水泥技術的研發階段。第二代新型干法水泥技術的顯著特點是具有環保產業功能，能滿足經濟建設對膠凝材料的新要求。
我認為第二代新型干法水泥技術可以定義如下：
第二代新型干法水泥技術，是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，利用現代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現代科學理論和技術，采用計算機及其網絡化信息技術進行水泥工業生產的綜合技術。其主要產品為能不斷滿足經濟建設各種功能要求的膠凝物質。具有高效節能減排、“協同處置”廢棄物、充分利用余熱、高效防治污染、低碳技術等功能，其產業將逐步發展成新型環保產業的一員。
記者：我國第一代新型干法水泥技術已接近或達到世界先進水平，那么如何尋找第二代技術的突破口？核心是什么？
劉志江：我國新型干法水泥技術取得了令人矚目的成績，不僅總產量世界第一，而且技術先進的新型干法水泥產量也高居世界首位，水泥技術和裝備成套出口在國際市場上的份額接近40%。
例如，中材國際天津水泥院設計的河北燕趙水泥有限公司5500t/d國家新型干法水泥節能減排示范線，集成了大型生料輥式磨、煤用輥式磨，由新型窯尾預熱預分解系統、兩檔支撐短回轉窯、第四代無漏料行進式穩流冷卻機以及高效燃燒器等組成的熟料燒成系統；采用成熟可靠的變頻調速技術，有效降低了生產線的能耗。
2010年，該生產線的實際運行技術經濟指標在國內外處于領先水平，生產線運轉率達到99%，生產線燒成系統熱耗約700kcal/kg.cl左右，熟料電耗小于54kWh/t.cl。
但是我國新型干法總體技術裝備稍落后于世界先進水平，技術最為先進的國產裝備6000t/d生產線，其能耗、控制水平、運轉率及可靠性方面與國外先進水平相比仍有一定差距，在環境負荷與環境影響評價方面，我們還應做更多的工作，在協同處理廢棄物方面我們與國外的差距也較大，此外還有品種水泥與功能水泥的研發方面，也要加大力度。
通過我們的努力，以下指標可以達到：
噸熟料熱耗650kcal/kgcl、以PO42.5水泥衡量的噸水泥電耗80kWh/t水泥、噸水泥廢棄物替代量可達400kg、廢棄物燃料替代率可達30%的目標，為水泥行業“十二五”時期的發展樹立標桿性工程。
水泥行業從技術層面上看，加強節能減排、發展低碳技術和綠色經濟是第二代技術方面的突破口，核心包括如下幾方面：
（1）以“創新提升、超越引領”作為水泥行業的長期發展戰略和新階段全行業的共同綱領，在全行業形成廣泛共識，加強自主創新意識，使水泥工業可持續發展。
（2）因為水泥工業具有處置廢棄物的功能和特點，要加強推廣協同處置工作。
（3）加強節能減排和資源綜合利用理念的宣傳，在行業內樹立以發展循環經濟為主要途徑、以提高資源利用效率和最大限度降低碳排放為發展目標的綠色發展理念。
（4）加強CO2減排和利用工作。
記者：您認為國內水泥行業要超越引領世界的標志是什么？第二代新型干法水泥的工藝路線有哪些鮮明特點？
劉志江：我國水泥工業的技術與裝備雖然取得了很大成績和進步，可以說我們已進入了引領和超越世界的階段，當我國第二代新型干法水泥上述功能中一項或所有功能達到世界領先時，即可以認為我國水泥工業已處于世界領先地位。
我認為第二代新型干法水泥的工藝路線是：
以“加快轉變發展方式、促進產業轉型升級”為指導思想，加強應用基礎理論研究，將現代科學技術和工業生產的最新成果深入用于水泥綠色制造過程中，推動工業化與信息化深度融合，利用信息技術改造提升水泥產業，開發一套具有低碳環保、節能減排以及具有“協同處置”廢棄物特征的新型干法水泥制造技術與裝備，使我國水泥工業由大變得更強，在引領和超越世界水泥發展的征途中快速發展。
其特點是節能減排、協同處置、低碳技術、綠色發展。
記者：在第二代新型干法水泥技術研發與創新中，如何能更好地做到集成創新和協同創新？
劉志江：從目前世界水泥工業技術發展趨勢看，在相當長的時期內，水泥還是主要的基礎原材料，沒有一種突破性工藝技術近期可以替代預熱預分解燒成工藝。因此核心技術的提升與創新程度有限，原始創新難度較大，所以第二代新型干法的生產技術創新可能更多地體現在集成創新方面。
此外，在新產品和功能水泥的開發、“協同處置廢棄物”以及發展循環經濟等方面的功能，將會有所發展。這些都需要我們加強集成創新的工作。
過去的十幾年，通過引進、消化、吸收、再創新，我們的水泥行業整體水平明顯提高。現在國際最先進的水泥生產線在中國，通過我們不懈的努力，世界先進的第二代新型干法水泥生產技術也會在中國。
所謂“協同創新”，是指創新資源和要素有效匯聚，通過突破創新主體間的壁壘，充分釋放彼此間“人才、資本、信息、技術”等創新要素活力而實現的深度合作。
第二代新型干法技術的研發是一個系統工程，涉及到水泥工藝、機械加工制造、信息技術多個學科，以及企業、科研單位、高校等多個研發實體。在目前市場經濟的環境下，協同創新無疑是聚集研發資源，實現國家層面的技術創新的一個有效途徑。
在這方面，希望聯合會應當發揮橋梁和紐帶的作用，組織調動全行業的重點企業和科研單位、高校的技術、人才和資金，圍繞關鍵技術裝備的提升、節能環保和智能化控制與管理，開展研發活動，實現多方共贏，整體提升的目標。
協同創新的課題有：（1）應用基礎理論研究；（2）先進水泥制造技術與裝備的研究與開發；（3）環境技術研究；（4）用信息技術改造提升傳統水泥產業；（5）新品種水泥開發；（6）低碳技術與新能源開發。
記者：基于“第二代新型干法水泥技術”的提出，您認為企業應當做哪些方面的努力？有什么創新的做法？怎么跳出行業看“引領”？
劉志江：（1）通過對第二代新型干法水泥技術與裝備研發的探討，確定影響全行業進步與發展的重大科研開發課題，調動全行業力量進行攻關，是實現第二代新型干法水泥目標的重要舉措之一。例如，在聯合會領導下，組織行業內企業的水泥工程板塊和水泥制造板塊參加研發工作。
（2）中材集團將認真研究和開展第二代的工作，確定具體的研發課題，成立攻關小組，采用開放式研發方式，請聯合會給與指導和協調組建產業聯盟，在條件合適時向國家申請項目支持。
（3）企業作為技術創新的主體，在第二代新型干法水泥技術的研發中應起到核心作用，中材集團作為我國唯一在非金屬材料業擁有系列核心技術和完整創新體系的企業，集科研、設計、制造、工程建設、國際貿易于一體，多年來在原國家建材局和建材聯合會的關心指導下，一直致力于水泥工程技術的研發創新。
中材集團擁有世界上最完整的研發、設計、裝備制造、工程建設功能體系，擁有一批專有技術和國家專利，以國產化技術及裝備建設的5000T/D和10000T/D超大型化新型干法水泥生產技術水平位居世界前列，集團技術水平達到了國際先進水平。
此外，中材集團具有中材水泥、天山、賽馬、祁連山等一批大型水泥生產企業，實施第二代新型干法水泥技術的研發，具有明顯的人才技術優勢和資金條件，中材集團愿在建材聯合會的組織指導下，為中國水泥實現跨越式發展、為第二代新型干法水泥技術的研發與應用做出更大貢獻。
記者：您認為實施這一計劃的意義何在？
劉志江：實施第二代新型干法技術研發的意義有如下幾點：
（1）在低碳技術綠色發展的時代，新技術的創新目的是節能減排、廢棄物循環再利用、促進可持續發展。所以第二代計劃的實施將是我國傳統
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